基于機器視覺技術的自動化檢測設備通過工業(yè)攝像機將產(chǎn)品外觀信息轉(zhuǎn)換成圖像信號,并傳輸?shù)綀D像處理系統(tǒng)中,根據(jù)圖像亮度、大小、顏色、像素等各種信號進行數(shù)字信號的轉(zhuǎn)換。
自動化檢測設備對各種信號進行比較,獲得產(chǎn)品外觀的位置、長度、面積等特征,并根據(jù)結(jié)果判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格,初始輸入結(jié)果包括尺寸、數(shù)量、合格/不合格等信息,完成自動識別的全過程。
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螺紋是一種在固體的外表面或內(nèi)表面上有均勻螺旋突起的形狀,如果螺紋不規(guī)則或有缺陷,將導致螺絲不能使用,東莞市瑞科智能科技有限公司采用機器視覺檢測技術檢測螺絲螺紋缺陷,很好地解決了螺釘?shù)臋z測問題。
螺絲外觀尺寸自動化檢測設備檢測效率可達每分鐘500-800件,檢測精度可達0.005mm,檢測準確度可達99.99%,3-6個螺絲品檢員可以被螺絲外觀尺寸自動化檢測設備所取代。
“精益求精以為深,放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時,瑞科自動化堅持以人為本,以客戶需求至上為指導,為客戶創(chuàng)造長期的價值,與客戶共同發(fā)展,立足中國,走向世界。
視覺檢測設備的檢測效率可達到每分鐘180-500件,且在出料口設置分揀,自動分揀出良品和不良品,電腦端對數(shù)據(jù)進行收集,統(tǒng)計出合格率,自動生成檢測報表,適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商,例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測。
相比傳統(tǒng)的人工檢測,CCD機器視覺可對工件進行全檢,提高工廠生產(chǎn)效率和;其次因為產(chǎn)品品質(zhì)提高,則降低產(chǎn)品交付過程中的風險,提高交付工件的品質(zhì);節(jié)省檢測成本,提高企業(yè)品牌度,采用自動化檢測設備,給客戶一種值得信任的感覺,同時能讓客戶看到自身的實力,為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。
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